Metod för att minska järnförlusten i teknisk design
Det mest grundläggande sättet är att veta orsaken till den stora järnförbrukningen, om den magnetiska densiteten är hög eller frekvensen är stor eller den lokala mättnaden är för allvarlig och så vidare.Naturligtvis, i enlighet med det normala sättet, är det å ena sidan nödvändigt att approximera verkligheten så mycket som möjligt från simuleringssidan, och å andra sidan minskar processkoordinationstekniken den extra järnförbrukningen.Enligt det vanligaste sättet är att öka användningen av bra silikonstålplåt, för olika tillämpningsscenarier har en bättre produktklassificering.
1.Optimerad magnetisk krets
Optimering av magnetkretsen, specifikt optimering av magnetfältets sinusformade egenskaper.Detta är mycket viktigt, inte bara för induktionsmotorer med fast frekvens att göra.Variabel frekvens induktionsmotor synkronmotor är avgörande.Jag gjorde en gång två motorer med olika prestanda för att minska kostnaderna inom textilmaskinindustrin, naturligtvis, det viktigaste är att det inte finns någon lutande pol, vilket resulterar i den sinusformade inkonsekvensen av luftgapets magnetfält.Eftersom arbetet är i höghastighetsförhållanden, står järnförbrukningen för en relativt stor, så förlusten av de två motorerna är mycket stor, och slutligen, efter några kolumner av bakåträkning, eftersom järnförbrukningen för motorn under kontroll algoritmen är mer än 2 gånger.Det påminner dig också om att när du gör en frekvensomvandlingshastighetsreglerande motor måste du koppla en kontrollalgoritm för att göra det.
2. Minska magnetisk densitet
Det mest grundläggande sättet är att veta orsaken till den stora järnförbrukningen, om den magnetiska densiteten är hög eller frekvensen är stor eller den lokala mättnaden är för allvarlig och så vidare.Naturligtvis, i enlighet med det normala sättet, är det å ena sidan nödvändigt att approximera verkligheten så mycket som möjligt från simuleringssidan, och å andra sidan minskar processkoordinationstekniken den extra järnförbrukningen.Enligt det vanligaste sättet är att öka användningen av bra silikonstålplåt, för olika tillämpningsscenarier har en bättre produktklassificering.
3.Optimerad magnetisk krets
Optimering av magnetkretsen, specifikt optimering av magnetfältets sinusformade egenskaper.Detta är mycket viktigt, inte bara för induktionsmotorer med fast frekvens att göra.Variabel frekvens induktionsmotor synkronmotor är avgörande.Jag gjorde en gång två motorer med olika prestanda för att minska kostnaderna inom textilmaskinindustrin, naturligtvis, det viktigaste är att det inte finns någon lutande pol, vilket resulterar i den sinusformade inkonsekvensen av luftgapets magnetfält.Eftersom arbetet är i höghastighetsförhållanden, står järnförbrukningen för en relativt stor, så förlusten av de två motorerna är mycket stor, och slutligen, efter några kolumner av bakåträkning, eftersom järnförbrukningen för motorn under kontroll algoritmen är mer än 2 gånger.Det påminner dig också om att när du gör en frekvensomvandlingshastighetsreglerande motor måste du koppla en kontrollalgoritm för att göra det.
4. Minska magnetisk densitet
Öka längden på järnkärnan eller öka den magnetiska ledningsförmågan för den magnetiska kretsen för att minska den magnetiska flödestätheten, men mängden järn som används av motorn kommer att öka i enlighet därmed;
5. Minska tjockleken på järnspånet för att minska förlusten av inducerad ström
Om den kallvalsade kiselstålplåten används istället för den varmvalsade kiselstålplåten, kan tjockleken på kiselstålplåten minskas, men den tunna järnkärnplåten kommer att öka antalet järnspån och tillverkningskostnaden för motor.
6. Den kallvalsade silikonstålplåten med god magnetisk permeabilitet används för att minska hysteresförlusten
7. Högpresterande järnspånisoleringsbeläggning
8. Värmebehandling och tillverkningsteknik
9. Den kvarvarande spänningen efter järnspånbearbetningen kommer allvarligt att påverka förlusten av motorn, och skärriktningen och stansningsskjuvspänningen har stor inverkan på förlusten av järnkärnan under bearbetningen av kiselstålplåt.Skärning längs rullningsriktningen för kiselstålplåten och värmebehandling av kiselstålstansplåten kan minska förlusten med 10 % till 20 %.
Posttid: 2023-nov-27