Hur minskar man motorisk järnförlust?

Metod för att minska järnförlust i teknisk design

Det mest grundläggande sättet är att ta reda på orsaken till den stora järnförbrukningen, huruvida den magnetiska densiteten är hög, frekvensen är stor eller den lokala mättnaden är för allvarlig och så vidare. Naturligtvis är det, i enlighet med det normala sättet, å ena sidan nödvändigt att approximera verkligheten så mycket som möjligt från simuleringssidan, och å andra sidan minskar processkoordineringstekniken den ytterligare järnförbrukningen. Enligt det vanligaste sättet är det att öka användningen av bra kiselstålplåt, för att ha en bättre produktklassificering för olika tillämpningsscenarier.

1.Optimerad magnetisk krets

Optimering av magnetkretsen, särskilt optimering av magnetfältets sinusformade egenskaper. Detta är mycket viktigt, inte bara för induktionsmotorer med fast frekvens. Synkronmotorer med variabel frekvens för induktion är avgörande. Jag tillverkade en gång två motorer med olika prestanda för att minska kostnaderna inom textilmaskinindustrin. Det viktigaste är naturligtvis att det inte finns någon lutande pol, vilket resulterar i en sinusformad inkonsekvens i luftgapet i magnetfältet. Eftersom arbetet sker under höga hastigheter är järnförbrukningen relativt stor, så förlusten för de två motorerna är mycket stor. Slutligen, efter några bakåtberäkningar, är motorns järnförbrukning under styralgoritmen mer än dubbelt så hög. Det påminner dig också om att när du använder frekvensomvandling och hastighetsreglerande motorer måste du koppla styralgoritmen för att göra det.

2. Minska magnetisk densitet

Det mest grundläggande sättet är att ta reda på orsaken till den stora järnförbrukningen, huruvida den magnetiska densiteten är hög, frekvensen är stor eller den lokala mättnaden är för allvarlig och så vidare. Naturligtvis är det, i enlighet med det normala sättet, å ena sidan nödvändigt att approximera verkligheten så mycket som möjligt från simuleringssidan, och å andra sidan minskar processkoordineringstekniken den ytterligare järnförbrukningen. Enligt det vanligaste sättet är det att öka användningen av bra kiselstålplåt, för att ha en bättre produktklassificering för olika tillämpningsscenarier.

3. Optimerad magnetisk krets

Optimering av magnetkretsen, särskilt optimering av magnetfältets sinusformade egenskaper. Detta är mycket viktigt, inte bara för induktionsmotorer med fast frekvens. Synkronmotorer med variabel frekvens för induktion är avgörande. Jag tillverkade en gång två motorer med olika prestanda för att minska kostnaderna inom textilmaskinindustrin. Det viktigaste är naturligtvis att det inte finns någon lutande pol, vilket resulterar i en sinusformad inkonsekvens i luftgapet i magnetfältet. Eftersom arbetet sker under höga hastigheter är järnförbrukningen relativt stor, så förlusten för de två motorerna är mycket stor. Slutligen, efter några bakåtberäkningar, är motorns järnförbrukning under styralgoritmen mer än dubbelt så hög. Det påminner dig också om att när du använder frekvensomvandling och hastighetsreglerande motorer måste du koppla styralgoritmen för att göra det.

4. Minska magnetisk densitet

Öka längden på järnkärnan eller öka den magnetiska ledningsförmågan hos den magnetiska kretsen för att minska den magnetiska flödestätheten, men mängden järn som används av motorn kommer att öka i motsvarande grad;

5. Minska tjockleken på järnflisen för att minska förlusten av inducerad ström

Om kallvalsad kiselplåt används istället för varmvalsad kiselplåt kan kiselplåtens tjocklek minskas, men den tunna järnkärnplåten kommer att öka antalet järnflisor och motorns tillverkningskostnad.

6. Den kallvalsade kiselstålplåten med god magnetisk permeabilitet används för att minska hysteresförlust

7. Högpresterande järnflisisoleringsbeläggning

8. Värmebehandling och tillverkningsteknik

9. Restspänningen efter bearbetningen av järnspån kommer allvarligt att påverka motorförlusten, och skärriktningen och skjuvspänningen vid stansning har stor inverkan på förlusten av järnkärnan under bearbetningen av kiselstålplåt. Skärning längs kiselstålplåtens valsningsriktning och värmebehandling av kiselstålplåten kan minska förlusten med 10 % till 20 %.