Varför använder luftkompressorer permanentmagnetsynkronmotorer?

I industriell produktion,luftkompressoreranses vara "energikrävande jättar", och deras motorers prestanda avgör direkt driftskostnader, effektivitet och tillförlitlighet. Kärnan i att utrusta luftkompressorer medpermanentmagnetsynkronmotorerär att lösa problemen med "höga förluster, låg effektivitet och stor volym" hos traditionella asynkronmotorer i luftkompressorapplikationer genom motorns unika tekniska struktur. Införandet av permanentmagnetsynkronmotorer i luftkompressorer är en omfattande optimering för att uppnå "kostnadsminskning, effektivitetsförbättring, platsbesparandeoch minskat underhåll” genom tekniska uppgraderingar. Särskilt med tanke på den nuvarande trenden inom industriområdet att sträva efter grön energibesparing och precis produktion har det blivit den vanligaste uppgraderingsriktningen för luftkompressormotorer.

Ur energibesparings- och förbrukningsperspektiv behöver traditionella asynkronmotorer förbruka elektrisk energi för att generera excitationsmagnetfält, och deras nominella verkningsgrad ligger vanligtvis mellan 85 % och 92 %, särskilt vid en kraftig minskning av verkningsgraden under låga belastningsförhållanden. Vid faktisk drift av luftkompressorer förändras ofta deras belastningar, vilket orsakar allvarlig energiförlust. Nominell verkningsgrad för permanentmagnetsynkronmotorer kan nå 94 % till 97 %, och även vid drift under låga belastningsförhållanden kan verkningsgraden fortfarande ligga kvar på en relativt hög nivå. I kombination medvariabel frekvensMed hjälp av tekniken kan energibesparingen i scenarier med variabel belastning ökas med 10 % till 20 % jämfört med traditionella modeller. Långvarig användning kan avsevärt minska kostnaderna.